РД 03-606-03 СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Прямоугольное продольное углубление с закругленным или плоским дном, образовавшееся из-за царапания поверхности металла наварами и другими выступами. Зона зачистки должна определяться Н Д на вид работ или на изготовление изделия. Контролю подлежит каждая кромка с наплавкой. Измерения не менее чем в трех точках по длине периметру. Измерения не менее, чем в двух точках по длине 9. В том случае, когда выполняется сварка деталей с различной толщиной стенки и уровень поверхности одной детали превышает уровень поверхности второй детали, оценку выпуклости вогнутости поверхности шва выполняют относительно линии, соединяющей края поверхности шва в одном сечении рисунок

Добавил: Mojar
Размер: 27.63 Mb
Скачали: 17337
Формат: ZIP архив

Об утверждении Инструкции по визуальному и измерительному контролю

Визуальный и измерительный контроль технических устройств и сооружений в процессе эксплуатации проводят с целью выявления изменений их формы, поверхностных дефектов в материале и сварных соединениях наплавках30-606-03 в процессе эксплуатации трещин, коррозионных и эрозионных повреждений, деформаций и пр.

Измерению подлежит каждый шов Кромки элементов 03-6060-3 деталейимеющих наплавку, должны подвергаться визуальному контролю по всему периметру. Поверхности материалов и сварных соединений наплавок перед контролем очищаются от влаги, шлака, брызг металла, ржавчины и других загрязнений, препятствующих проведению контроля.

В Программе плане, инструкции входного контроля должны 03-6606-03 указаны объекты контроля заготовки, полуфабрикаты, деталивиды и объемы контроля, способы контроля, включая схемы выполнения замеров контролируемых параметров, нормативные показатели допустимых отклонений. Загрязне н ия и волосов и ны.

Размеры, контролируемые при сборке соединения под сварку: Измерительный контроль переходов, изготовленных методами подкатки последовательного обжимаосадки в др и вальцовкой листовой стали с последующей сваркой предусматривает проверку: Измерения не менее, чем в двух точках по длине 9.

Наружный диаметр D нвнутренний диаметр D. Визуальный и измерительный контроль материалов на стадии входного контроля выполняют при поступлении материала полуфабрикатов, заготовок, деталей в организацию с целью подтверждения его соответствия требованиям стандартов, технических условий далее — ТУконструкторской документации и Правил.

Объем выборочного контроля качества подготовки и сборки деталей под сварку может быть увеличен или уменьшен в зависимости от требований НД, ПТД и ПКД или по требованию Заказчика. Визуальный и измерительный контроль материала полуфабрикатов, заготовок, деталей и сварных соединений проводят на следующих стадиях:. В деформированном металле дефект представляет собой или разрывы, или частичное отслоение, образовавшееся в результате раскатки завернувшихся корок или брызг Загрязне н ия и волосов и ны Загрязнения поверхности слитков, прутков и других изд елий н е металлическими включениями шлаком, ог н еупорами, утепляющими смесями, оксидами и др.

  ВЗРЫВНИК ЗАБРОШЕННЫЙ В 1941 СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Визуальный и измерительный контроль при монтаже, строительстве, 0-3606-03, реконструкции, а также в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений выполняется на месте производства работ.

Измерительный контроль сварных изделий деталей — тройников, фланцевых соединений, секторных отводов, коллекторов, трубных блоков и т.

Разд е лка кромки. Длина расточки раздачи труб по вн утреннему диаметру.

РД Инструкция по визуальному и измерительному контролю

Шлаковое включение Полость в металле, в том числе сварном шве, заполненна я шлаком Флюсовое включение Полость в металле с в арного шва, заполненная нерасплавившимся флюсом, попавшим в металл шва во время затвердевания Вольфрамовое включение Внедрившаяся в металл шва нерасплавленная части ц а осколок н еплавящегося вольфрамового электрода Ок и с н ое включение Окисел м е талла, попавший в металл шва во время затвердевания Пора Заполненная газом полос т ь округлой формы Отслоение Дефект в виде наруше н ия сплошности сплавле н ия наплавлен н ого металла с основным металлом, рис.

Измерения деталей, подготовленных под сварку, проводятся до их сборки. Н ах л есточное соединение. Измерения не менее чем в трех точках по длине периметру Визуальный контроль материала, кромок свариваемых элементов и сварных швов проводится с целью выявления коррозии на поверхности и поверхностных дефектов трещин, расслоений, забоин, вмятин, раковин, пор, подрезов, грубой чешу й чатост изападан ий между валиками шва, раковин, свищей, шлаковых включений и других н еспло ш ностейвызванных технологией изготовления условиями хранения или транспортировкой, подтв е рждения наличия и правильности клеймени я, а также соответствия формы типа разделки кромок, подлежащих сварке, требованиям рабочих чертежей и ТУ на изготовление.

  ПИСАТЕЛЬ А.В.РУБАШКИН КНИГА В ДОМЕ ЗИНГЕРА СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Порядок визуального и измерительного контроля на стадии входного контроля. Определение диаметра труб при измерении рулеткой проводится по формуле: В сварных соединениях при визуальном и измерительном контроле не допускаются дефекты, превышающие установленные размеры.

Для других методов неразрушающего контроля шероховатость контролируемых поверхностей изделий не регламентируется и устанавливается ПТД или производственно-конструкторской документацией ПКД. Измерения в 2 — 3 местах в зоне максимальной величины.

Haпиcaть cooбщeниe

Толщина подкладной пластины S п 2с То же Допускаются другие способы и средства измерений, обеспечивающие требуемую ПТД точность измерения параметров подготовки деталей под 03-60-603 к сварке. Разработка сайта ArtStyle Group. Измерения чешуйчатости и запа д аний между валиками шва, глубины и высоты углублений выпуклостей в сварном 03-066-03 и металле разрешается определять по слепку, снятому с контролируемого участка.

Требования к установке объекта контроля в требуемое положение если это возможно и к введению объекта в режим контроля освещенность объекта.

РД «Инструкция по визуальному и измерительному контролю»

Примерный перечень средств визуального и измерительного контроля. Освещенность контролируемых поверхностей должна быть достаточной для надежного выявления дефектов, но не менее Лк.

В случаяхпредусмотренных технологической документацией, на поверхности проконтролированных материалов полуфабрикатов, заготовок, деталей и готовых сварных соединений 03-606-0 контролером по завершении каждого этапа работ по визуальному и измерительному контролю ставится клеймо, подтверждающее положительные результаты контроля.