ГОСТ 14782-86 УЛЬТРАЗВУКОВОЙ МЕТОД СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

При этом, а также при отсутствии исходного образца к аттестуемому образцу должен прилагаться аттестат-график по приложению 2 или таблица поправок, учитывающих разброс коэффициента затухания и влияние температуры. Ступень размера дефекта и ступень частоты дефектов. Допускается применять стандартный образец СО-3 для определения времени распространения ультразвуковых колебаний в призме преобразователя по приложению 3. Результаты контроля должны быть записаны в журнале или заключении, или на схеме сварного соединения, или в другом документе, где должны быть указаны: При этом, а также при отсутствии исходного образца к аттестуемому образцу должен прилагаться аттестат-график по обязательному приложению 2 или таблица поправок, учитывающих разброс коэффициента затухания и влияние температуры.

Добавил: Malalmaran
Размер: 17.14 Mb
Скачали: 29042
Формат: ZIP архив

ГОСТ Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ()

Акустический контакт пьезоэлектрического преобразователя с контролируемым металлом следует создавать контактным или иммерсионным щелевым способами ввода ультразвуковых колебаний.

Стыковые сварные соединения следует прозвучивать по схемам, приведенным на черт. При теневом методе применяют раздельную черт. Длительность импульса дефектоскопа определяют посредством широкополосного осциллографа измерением длительности эхо-сигнала на уровне 0,1. Метод, основные параметры, схемы включения преобразователей, способ ввода ультразвуковых колебаний, схема прозвучивания а также рекомендации по разделению ложных сигналов и сигналов от дефектов должны быть указаны в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

Основными измеряемыми характеристиками выявленного дефекта являются:. При поиске дефектов чувствительность условная или предельная должна превышать заданную на величину, устанавливаемую в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

Оценку качества сварных соединений по данным ультразвукового контроля следует проводить в соответствии с нормативно-технической документацией на изделие, утвержденной в установленном порядке. Требования к стандартным образцам предприятия, а также методика проверки основных параметров контроля должны быть указаны в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

ГОСТ «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые»

Минимальный условный размер дефекта, фиксируемого при заданной скорости контроля, следует определять на стандартном образце предприятия в соответствии с технической документацией на контроль, утвержденной в установленном порядке.

На чертеже точками обозначен график для исходного образца СО Условную чувствительность по стандартному образцу СО-2 или СО-2Р выражают разностью в децибелах между показанием аттенюатора при данной настройке дефектоскопа и показанием, соответствующим максимальному ослаблению, при котором цилиндрическое отверстие диаметром 6 мм на глубине 44 мм фиксируется индикаторами дефектоскопа Акустическая ось По ГОСТ Точка выхода По ГОСТ Стрела преобразователя По ГОСТ Угол ввода Угол между нормалью к поверхности, на которой установлен преобразователь, и линией, соединяющей центр цилиндрического отражателя с точкой выхода при установке преобразователя в положение, при котором амплитуда эхо-сигнала от отражателя наибольшая Мертвая зона По ГОСТ Разрешающая способность по дальности лучевая По ГОСТ Разрешающая способность фронтальная По ГОСТ Стандартный образец предприятия По ГОСТ 8.

  ДУХОВНЫЕ СКРЕПЫ ОТ КУРОЧКИ РЯБЫ СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

За номинальное значение шага сканирования при ручном контроле, которое должно соблюдаться в процессе контроля, следует принимать значения: В обе стороны от рисок на боковые поверхности наносят шкалы. При контроле соединений из металлов, отличающихся по акустическим характеристикам от малоуглеродистой и низколегированной сталей, для определения угла ввода луча, ширины основного лепестка диаграммы направленности, мертвой зоны, а также предельной чувствительности должен применяться стандартный образец СО-2А черт.

При контроле соединений из металлов, отличающихся по акустическим характеристикам от малоуглеродистой и низколегированной сталей, для определения угла ввода луча, ширины основного лепестка диаграммы направленности, мертвой зоны, а также предельной чувствительности должен применяться стандартный образец СО-2А черт.

Требования к стандартным образцам предприятия, а также методика проверки основных параметров контроля должны быть указаны в технической документации ультрзвуковой контроль, утвержденной в установленном порядке.

При контроле соединений из металла, скорость распространения поперечной волны в котором меньше скорости распространения поперечной волны из стали марки 20 и, при использовании преобразователя с углом падения волны, кльтразвуковой ко второму критическому углу в стали улльтразвуковой 20, для определения точки выхода и стрелы преобразователя следует применять стандартный образец предприятия СО-3А, изготовленный из контролируемого металла по черт.

В зависимости от отношения эквивалентного диаметра выявленного дефекта к толщине свариваемого металла установлены четыре ступени размера дефектов, которые определяют по черт. Дефектоскопы и стандартные образцы, используемые для контроля, 1478-86 быть аттестованы и поверены в установленном порядке.

2. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

Допустимость наличия неотслаивающейся окалины, краски и загрязнения при контроле ЭМА-преобразователями указывается в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке. Перечень параметров, подлежащих проверке, численные значения, методика и периодичность их проверки должны оговариваться в технической документации на контроль.

  ПАРМОН Ф.М РУССКИЙ НАРОДНЫЙ КОСТЮМ СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

При механической обработке соединения, предусмотренной технологическим процессом на изготовление сварной конструкции, поверхность должна быть не ниже Rz 40 мкм по ГОСТ При определении предельной чувствительности следует вводить поправку, учитывающую различие чистоты обработки и кривизны поверхностей стандартного образца и контролируемого соединения. Для построения соответствующего графика к конкретному аттестуемому образцу СО-1, не соответствующему требованиям п.

Методика определения максимальных шагов сканирования и приведена в приложении 7. Условную высоту D Н в миллиметрах или в микросекундах измеряют как разность значений глубин H 2Н 1 расположения дефекта в крайних положениях преобразователя, перемещаемого перпендикулярно шву.

ГОСТ 14782-86

Предельные отклонения диаметра отверстий в стандартном образце должны быть не ниже го квалитета по ГОСТ Стандартный образец СО-3 см. При эхо-теневом методе применяют раздельно-совмещенную черт. При ультразвуковом контроле сварных соединений условную чувствительность определяют по стандартному образцу СО-1 или по стандартному образцу СО-2, или по стандартному образцу СО-2Р. Контроль швов стыковых сварных соединений листов толщиной 50 мм из малоуглеродистой стали выполняют при помощи наклонного преобразователя с известными параметрами: Приложение 7 Методика определения максимального шага сканирования.

Пьезоэлектрические преобразователи выбирают с учетом: Одна несплошность или группа сосредоточенных несплошностей, не предусмотренная конструкторско-технологической документацией и независимая цльтразвуковой воздействию на объект от других несплошностей.

Длину оценочного участка определяют в зависимости от толщины свариваемого металла.

Т — дефекты, которые обнаруживаются при расположении преобразователя под углом к оси шва и не обнаруживаются при расположении преобразователя перпендикулярно к оси шва.